一、概述
對粉狀產品（比如水泥、生料、石灰粉、粉煤灰、氧化鋁粉等）而言，其中的塊粒狀的渣子，不僅是產品的雜質，影響著粉狀產品的質量，更因為這些塊粒狀的雜質硬度較高（有些是含鐵雜質），對輸送和包裝粉狀產品的下游設備造成很大影響，如燒毀電機、損壞設備，直接影響設備的運轉率。
傳統的粉狀產品除渣（鐵）器有磁選式和篩分式兩種。磁選式除渣（鐵）器主要去除粉料中含鐵的渣子，對非鐵渣子不起作用。另外在連續化的粉料輸送中，部分含鐵的渣子不能及時脫離粉料而再次被粉料帶走。篩分式除渣（鐵）器又分為振動式和回轉式兩種，這兩種除渣（鐵）器是對大于篩孔尺寸的渣子能有效清除，這就要求篩孔的尺寸盡可能小，但過小的尺寸又會導致篩出的渣子含灰率較高。因此，傳統的磁選式和篩分式除渣（鐵）器都不能很好地去除粉料中的渣子。
 
二、特點：
 
1、除渣（鐵）效率高，可達95%以上。
 
2、除渣（鐵）集中，全部在集渣斗內。
 
3、功率消耗低,一般在1.5-3.0千瓦。
 
4、渣子中含灰率低于20%。
 
5、無需專人看管，渣子可定期清理。
 
6、安裝方便，可安裝在溜槽或空氣輸送斜槽上。
 
7、處理量大，在40-2000m3/h。
 
 
三、對除渣（鐵）物料的要求：
1、必須是粉狀物料，細度在15%以下。
2、水分在1.5%以下。
3、容重在2×103kg/m3以下。
4、無粘度。
5、粉料中渣子含量低于3%。
 
四、工作原理
除渣（鐵）器一般裝在溜槽或空氣輸送斜槽下。在帶有渣子的粉狀物料通過除渣（鐵）器A箱時（雙箱結構），在集渣斗A箱下部高壓氣體的作用下形成流態化。流態化后的粉料容重變輕，而其中的塊、粒狀的渣子因比重大開始沉淀，隨著時間的推移，渣子越積越多，粉料不斷溢出，當渣子堆積到一定高度時，打開B箱高壓空氣蝶閥，關閉集渣斗上方A箱的翻板閥（關閉A時同時打開了B ），再關閉A箱下部高壓氣體。清渣時將A箱下方的除渣口打開將渣子清出。在清理A箱內渣子期間，粉料從B箱通過且渣子在箱內進行沉積，并進行再一次集渣工作。A箱清渣完畢后關閉清渣口。當B箱內渣子需要清理時，同A箱清理方法。
除渣器集渣斗是雙箱結構，工作時單箱進行除渣，保證在線除渣，不停機，不影響生產。