隨著國家穩(wěn)增長(zhǎng)系列措施落地見效，今年上半年，建材行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行總體平穩(wěn)，建材生產(chǎn)和市場(chǎng)需求保持穩(wěn)定，部分產(chǎn)品產(chǎn)量增速回落，產(chǎn)品價(jià)格低位波動(dòng)，行業(yè)主要經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)繼續(xù)改善。

  專家表示，當(dāng)前建材行業(yè)外部市場(chǎng)需求變化、內(nèi)部發(fā)展要素亟待調(diào)整，迫切需要加快轉(zhuǎn)型，主動(dòng)創(chuàng)新求變，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

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  實(shí)現(xiàn)扭虧為盈

  在江西上高南方水泥有限公司花園式工廠里，水泥用灰?guī)r礦區(qū)一層層裸露的礦層如梯田般規(guī)整，周邊是迎夏生長(zhǎng)的茂密樹林。礦石是生產(chǎn)水泥的原材料，江西上高南方水泥公司總經(jīng)理王建波告訴記者，公司從源頭入手，做到不浪費(fèi)每一塊礦石。“我們通過統(tǒng)一管理和賦能，實(shí)現(xiàn)了骨料、水泥、商混三大板塊在產(chǎn)量、成本、銷量和銷價(jià)上的互相促進(jìn)，形成了良好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。”王建波說。

  作為建材行業(yè)主要細(xì)分領(lǐng)域，處于下行壓力中的水泥行業(yè)，今年上半年呈現(xiàn)出需求弱勢(shì)不改、價(jià)格前高后低、效益同比改善的運(yùn)行特征。國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2025年上半年，全國累計(jì)水泥產(chǎn)量8.15億噸，同比下降4.3%，降幅較去年同期收窄5.7個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)量為2010年以來同期最低水平。

  “上半年水泥市場(chǎng)需求延續(xù)近3年總體下降走勢(shì)，但降幅有所減緩。從下游需求分析，需求疲軟主要受房地產(chǎn)市場(chǎng)深度調(diào)整影響，疊加全國基礎(chǔ)設(shè)施投資增長(zhǎng)有所放緩、基建拉動(dòng)不足及區(qū)域結(jié)構(gòu)性失衡，導(dǎo)致水泥行業(yè)持續(xù)面臨壓力。”數(shù)字水泥網(wǎng)總裁陳柏林說。

  從盈利狀況來看，據(jù)中國水泥協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，上半年水泥行業(yè)利潤總額預(yù)計(jì)達(dá)到150億元至160億元，“這與去年同期水泥行業(yè)虧損11億元形成鮮明對(duì)比，實(shí)現(xiàn)了扭虧為盈。”陳柏林分析，這一積極變化主要得益于上半年煤炭?jī)r(jià)格下降和一季度水泥價(jià)格取得階段性回升。數(shù)字水泥網(wǎng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，1月份至6月份全國水泥市場(chǎng)平均成交價(jià)386元/噸，同比增長(zhǎng)5.4%；煤炭?jī)r(jià)格下降使水泥企業(yè)生產(chǎn)成本下降20元/噸左右。

  近期，多家水泥上市公司披露2025年上半年業(yè)績(jī)預(yù)告，對(duì)比去年上半年盈利情況均有明顯改善。多數(shù)公司表示，業(yè)績(jī)改善的主要原因是成本同比明顯下降，水泥和熟料平均售價(jià)同比有所提升。

  “上半年水泥行業(yè)利潤雖實(shí)現(xiàn)扭虧，但全年壓力仍大。”陳柏林介紹，一季度水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)良好開局。在政策引導(dǎo)、行業(yè)自律強(qiáng)化等多重因素推動(dòng)下，水泥行業(yè)企業(yè)“反內(nèi)卷”進(jìn)程取得階段性成效。需求端下滑幅度減緩，價(jià)格同比實(shí)現(xiàn)回升，疊加煤炭成本下降帶動(dòng)成本下移，行業(yè)對(duì)比去年同期實(shí)現(xiàn)扭虧為盈。然而，進(jìn)入二季度末，行業(yè)形勢(shì)急轉(zhuǎn)直下。“6月份和7月份，行業(yè)出現(xiàn)‘量?jī)r(jià)齊跌’現(xiàn)象，這一嚴(yán)峻形勢(shì)使得上半年積累的盈利優(yōu)勢(shì)被快速削弱。”陳柏林認(rèn)為，下半年水泥行業(yè)盈利壓力依然巨大，需要企業(yè)采取更加積極的應(yīng)對(duì)措施。

  創(chuàng)新產(chǎn)品矩陣

  根據(jù)中國建筑材料聯(lián)合會(huì)近日發(fā)布的數(shù)據(jù)，6月份，在建材分行業(yè)中，墻體材料、輕質(zhì)建材、石灰石膏、礦物纖維和復(fù)合材料、建筑衛(wèi)生陶瓷、非金屬礦采選等6個(gè)行業(yè)產(chǎn)品價(jià)格環(huán)比上漲。城市更新改造和建材消費(fèi)品“以舊換新”等政策效應(yīng)釋放，對(duì)建材市場(chǎng)的基礎(chǔ)支撐作用愈加顯現(xiàn)，帶動(dòng)隔熱保溫材料、復(fù)合材料等行業(yè)及建材消費(fèi)市場(chǎng)創(chuàng)新求變。

  在河北邯鄲中材建設(shè)有限責(zé)任公司碲化鎘發(fā)電玻璃生產(chǎn)基地，面積超過4萬平方米的潔凈車間里，機(jī)械臂正進(jìn)行著精準(zhǔn)作業(yè)。玻璃基板經(jīng)過清洗、鍍膜、激光刻線等十幾道精密工序的加工，一塊1.92平方米的碲化鎘發(fā)電玻璃最終下線。

  “這是一條引領(lǐng)建筑能源革命的智能化生產(chǎn)線。”凱盛玻璃控股有限公司副總經(jīng)理蔣猛介紹，碲化鎘發(fā)電玻璃是一種能將建筑轉(zhuǎn)化為“綠色電站”的神奇玻璃。相較于傳統(tǒng)的光伏玻璃，碲化鎘發(fā)電玻璃作為“能源建材”的核心優(yōu)勢(shì)在于，單位面積發(fā)電量更高；在陰雨天、早晚弱光環(huán)境下仍能保持較好發(fā)電性能；具有優(yōu)異的耐濕熱性能和極低的功率衰減率，安全性更高。

  碲化鎘發(fā)電玻璃生產(chǎn)線逐漸形成更大產(chǎn)能，為建筑領(lǐng)域降低碳排放、實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的材料支撐。推進(jìn)技術(shù)迭代的同時(shí)，建材行業(yè)也在持續(xù)創(chuàng)新產(chǎn)品矩陣，相關(guān)企業(yè)研發(fā)了透光發(fā)電玻璃，能夠在保證發(fā)電效率的同時(shí)，為建筑注入通透光影；創(chuàng)新性推出了光伏瓦產(chǎn)品，將發(fā)電功能融入傳統(tǒng)屋面建材，讓屋頂成為“能量源泉”。

  有關(guān)專家認(rèn)為，建材行業(yè)正在進(jìn)入致力于既強(qiáng)更優(yōu)的4.0階段，要以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，聚焦綠色化、高端化、智能化，推動(dòng)發(fā)展方式的綠色轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)體系的現(xiàn)代化、人工智能等新技術(shù)的全面滲透，實(shí)現(xiàn)建材行業(yè)綠色低碳安全高質(zhì)量發(fā)展。

  推進(jìn)綠色轉(zhuǎn)型

  數(shù)據(jù)顯示，今年1月份至5月份，在重點(diǎn)監(jiān)測(cè)的31種建材產(chǎn)品中，玻璃纖維布、玻璃纖維增強(qiáng)塑料制品、高嶺土等產(chǎn)品產(chǎn)量同比增長(zhǎng)超過10％；礦物纖維和復(fù)合材料行業(yè)營業(yè)收入超過15.0％。建材行業(yè)部分經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)得到改善，得益于行業(yè)各領(lǐng)域以碳達(dá)峰碳中和為目標(biāo)，通過創(chuàng)新綠色科技，穩(wěn)步推進(jìn)綠色化發(fā)展。

  裝配式墻體、石膏板掛重物測(cè)試、石膏板養(yǎng)魚實(shí)驗(yàn)……在北新建材（天津）有限公司工廠里，工作人員通過多種新穎方式，展示北新采暖板、魯班萬能板、龍牌金剛板、龍牌國潮系列石膏板等產(chǎn)品的特性與應(yīng)用。

  北新建材總工程師董占波說，公司以綠色科技生產(chǎn)綠色建材，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，利用燃煤電廠脫硫改造后的固體廢棄物脫硫石膏作為原材料生產(chǎn)石膏板，2024年共消納工業(yè)副產(chǎn)石膏1523.78萬噸。

  全球每3只風(fēng)電葉片中就有1只用到中國巨石股份有限公司的玻纖產(chǎn)品。走進(jìn)233MW風(fēng)電場(chǎng)，一座座180米高的“大風(fēng)車”迎風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)，正源源不斷地將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能。

  巨石淮安公司執(zhí)行董事兼總經(jīng)理顧建定說，充分開發(fā)可再生能源，用可再生能源電源側(cè)脫碳來中和玻纖生產(chǎn)中產(chǎn)生的碳，是公司破解碳排放問題、實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和的創(chuàng)新嘗試。中國巨石淮安零碳智能制造基地也成為全球玻纖行業(yè)首個(gè)零碳智能制造基地，該基地實(shí)施綠色能源計(jì)劃、零碳循環(huán)模式，基地綠色電力的使用比例達(dá)100%，使工廠實(shí)現(xiàn)“凈零”排放。

  據(jù)了解，巨石淮安已經(jīng)建成47臺(tái)風(fēng)電機(jī)組，預(yù)計(jì)全年風(fēng)力發(fā)電量超6億千瓦時(shí)，碳減排量超40萬噸，相當(dāng)于15萬個(gè)家庭全年的用電量。這些風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的綠電，一部分被輸送到玻纖基地用于玻纖生產(chǎn)，另一部分送到千家萬戶，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、生活電力供應(yīng)的綠色化，形成了玻璃纖維和復(fù)合材料應(yīng)用的“微循環(huán)”。

  創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、主動(dòng)求變，是建材行業(yè)推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路，已成為業(yè)內(nèi)共識(shí)。中國建筑材料聯(lián)合會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，建材行業(yè)已經(jīng)具備推動(dòng)全面綠色轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)條件。行業(yè)企業(yè)應(yīng)遵循全面轉(zhuǎn)型、協(xié)同轉(zhuǎn)型、創(chuàng)新轉(zhuǎn)型、安全轉(zhuǎn)型的工作原則，加快形成節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的空間格局、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式、生活方式，爭(zhēng)取重點(diǎn)領(lǐng)域綠色轉(zhuǎn)型取得較大進(jìn)展。

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