在“雙碳”目標的推動下，環保產業正快速步入減排降碳的高質量發展階段。氮氧化物（NOx）作為構成酸雨及光化學煙霧的元兇，其排放量增加不僅對環境、生態造成嚴重污染，同時也對雙碳進程產生嚴峻阻礙。因此，控制氮氧化物（NOx）排放是當下企業面臨的要務之一。

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面對日益嚴峻的環保形勢，浙江鴻盛新材料科技集團股份有限公司為響應國家有關部門關于煙氣脫硝的政策法規，以及從可持續發展和社會及環保效益的角度出發，在原有工藝系統不改變的基礎上，不增加工藝設備，只改變工藝設備的工藝路線位置，對煙氣提標改造脫硝、除塵綜合環保工程，經提標改造后煙氣凈化達到當地環保超低排放要求。

脫硝濾袋是浙江鴻盛新材科技集團股份有限公司自主研發的一款全新產品，可應用于石灰窯、生物質發電、玻璃窯、垃圾焚燒、棱式窯、鋁加工、燒結、焦化、水泥窯等多種工況。

傳統的脫硝工藝需要經過四道流程，而鴻盛新型功能性脫硝濾袋采用濾袋為催化劑載體，實現除塵+脫硝協同一體化治理煙氣先進方式，僅用三道流程即可實現空氣過濾極大的節省設備及運行維護成本。

布袋除塵脫硝一體化反應器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料時，顆粒物首先被功能性濾料表面的PTFE覆膜進行過濾攔截下來，功能性濾料材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用被功能性濾料表面的PTFE覆膜攔截掉，同時功能性濾料表面的PTFE覆膜捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。煙氣繼續通過布袋時，煙氣中的NOx、O₂在功能性濾料內部催化劑作用下與前端噴入的NH₃發生氧化還原作用，生成N₂和H₂O，從而實現煙氣中NOx的無害化干法脫除。煙氣中二噁英氯苯類物質，經過脫硝除塵反應器后，也被氧化分解，從而達到脫除的目的。脫硝除塵反應器由氣體整流器、灰斗、箱體、花板、噴吹系統等部分組成。

濾袋凈化與噴吹工作原理

功能性濾料除塵器工作時，煙氣因引風機的作用被吸入和通過除塵器，含塵氣體從中部的進風，粗塵粒經通過自然重力沉降分離后直接落入灰斗，細塵粒隨氣流轉折向上進入箱體。在負壓的作用下煙氣均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒被捕集在濾袋的外側并積附在功能性濾料PTFE膜的外表面。煙氣中的NOx、O₂在功能性濾料內部催化劑作用下與前端噴入的NH₃發生氧化還原作用，生成N₂和H₂O，從而實現煙氣中NOx的無害化干法脫除，凈化后的潔凈氣體進入上箱體的凈氣區集合后，再經出氣煙道排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面塵粒積附達到一定量時，使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內，再通過輸送設備把灰塵從灰斗內輸送出。

浙江鴻盛新材料脫硝濾袋優勢：

1、利用中低溫SCR催化劑，將ePTFE覆膜濾料的高效過濾技術和中低溫SCR催化劑的催化功能有效結合，成功實現除塵+脫硝協同一體化治理的這個技術難關。脫硝效率可以達80%以上；

2、適應性強，可以很好地適應煙氣氣量波動以及煙氣溫度在200-260℃變化的大范圍波動情況，依據脫硝的實際工況需求調整濾袋結構（單層/雙層/其他組合）；

3、經濟效益高，采用濾袋催化劑載體，實現了除塵+脫硝協同一體化治理嫌棄先進方式，將節省大量的煙氣脫硝設備及運行維護成本；

4、無二次污染物產生，符合國家關于綠色生產的相關法律法規。

5、配合煙氣脫硫技術使用，解決了傳統催化劑要求反應溫度高、抗氧硫中毒能力低、穩定性差等缺點，符合當前環保產業節能、減排的發展趨勢。

碳中和碳達峰日益臨近，大氣治理進入深水區，工業企業更需要綠色、節能、高效的延期治理方式，未來，鴻盛集團將繼續致力于科技創新，打破技術壁壘，以解決客戶痛點為切入，不斷推出高品質產品，推動減污降碳協同增效、促進經濟社會發展全面綠色轉型，為實現生態環境質量改善由量變到質變提供專業化技術支持！

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