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8月23日，在上海報業集團｜藍鯨財經主辦、CIC灼識咨詢協辦、中國信息協會智慧物流分會為指導單位的【藍鯨·新財智】“創新-未來”之【物流產業互聯網】沙龍直播峰會上，小罐茶供應鏈中心副總經理蘆坤表示：“通過產業互聯網的技術，小罐茶能夠實現茶在制作過程中，從一片鮮葉，到生產，最終到成品不落地。”

據了解，小罐茶成立已經10年，目前產業布局在縱向上打通全產業鏈，橫向多品牌布局，共享供應鏈和渠道。2021年，小罐茶以工業4.0標準建設的黃山超級工廠正式投產。該工廠集茶葉研發、檢驗檢測、智能立體倉儲、全自動分裝及科學物流為一體，應用了多個產業互聯網的相關技術，極大地提升了生產效率及產品的標準化程度。

其中，小罐茶黃山超級工廠的MES系統與中央駕駛艙，是小罐茶與西門子合作開發，從企業管理層面推動流程運作，實現端到端（生產端、消費端等）的數據實時傳輸，高效運作。

無人化自動立庫，通過智能WMS倉儲系統，收發貨先進先出的原則，生產叫料自動調度，實現整個倉儲物流的自動化、無人化、智能化。

AI除雜機器人是小罐茶與IBM合作研發，采用人工智能神經網絡系統自學習模型算法，通過GPU圖像運算，精準識別茶葉中的雜質，并將識別的雜質信息轉化為坐標值，利用機器人將雜質快速精準地挑揀出來。每天可以完成200公斤毛茶的篩揀除雜工作，相當于50-60位挑茶工的工作量。

全自動灌裝生產線實現整箱自動上罐、自動除塵、自動進罐、自動上茶、自動稱量、自動灌裝、自動充氮、自動封口、自動修邊、自動檢測克重的全自動生產線。每分鐘80罐以上的產能效率。稱量精度達±0.2g。

值得關注的是，小罐茶研發了全國首條茶葉初精制一體化智能連續生產線，實現了制茶過程從鮮葉到成品的全程不落地。其中鮮葉水洗技術也為業內首創。

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