近日，“電熱耦合多能形態(tài)”智能微電網(wǎng)在常州市金壇區(qū)投運。這一微電網(wǎng)既能準(zhǔn)確削峰填谷，又能高效節(jié)費降碳。

近年來，為解決新能源大量投運帶來的電力系統(tǒng)平衡問題，并探索作為工業(yè)終端用能主要載體的電能和熱能的高效轉(zhuǎn)化利用，國網(wǎng)常州市金壇區(qū)供電公司提出了一種源荷儲協(xié)同機(jī)制，將建設(shè)范圍內(nèi)的冰蓄冷（水蓄熱）空調(diào)、電池儲能、光伏發(fā)電、充電樁、風(fēng)光儲一體化智慧路燈等多能形態(tài)設(shè)備及變壓器臺區(qū)間低壓柔直互聯(lián)裝置有機(jī)鏈接，構(gòu)建多源協(xié)同的新模式，打造出一個兼容并蓄、互聯(lián)共享的園區(qū)級“電熱耦合多能形態(tài)智能微電網(wǎng)”，助力“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)。

該微電網(wǎng)示范項目在全省范圍內(nèi)率先應(yīng)用了“電熱耦合”技術(shù)。該技術(shù)通過熱泵，對加裝熱水管道的光伏發(fā)電時產(chǎn)生的熱量和空調(diào)產(chǎn)生的余熱等進(jìn)行回收，將約55℃熱水加熱至120℃進(jìn)行儲存，同時通過蒸汽壓縮機(jī)和閃蒸系統(tǒng)，制備并儲存150℃蒸汽，用于園區(qū)紡織企業(yè)生產(chǎn)。該技術(shù)還可通過儲汽裝置動態(tài)調(diào)節(jié)負(fù)荷波動帶來的供汽波動，在充分利用光伏風(fēng)力等綠電和夜間谷電，大幅提高分布式光伏就地消納比例的同時，有效降低紡織企業(yè)蒸汽使用成本，實現(xiàn)了低碳、低成本的電熱高效轉(zhuǎn)化，現(xiàn)已獲多項發(fā)明專利。

此外，金壇區(qū)供電公司為微電網(wǎng)專門研發(fā)了云邊協(xié)同微電網(wǎng)智能調(diào)控運行策略系統(tǒng)。該公司博源分公司七級職員陸騫打了個形象的比方：如果說電熱耦合系統(tǒng)相當(dāng)于微電網(wǎng)中的一個“能源海綿”，那么云邊協(xié)同微電網(wǎng)智能調(diào)控運行策略系統(tǒng)，則相當(dāng)于整個微電網(wǎng)的“大腦”，可通過實時監(jiān)控并預(yù)測微電網(wǎng)“風(fēng)光”發(fā)電功率、化學(xué)電池儲能情況、空調(diào)和照明等負(fù)荷用能情況，并根據(jù)不同時段、不同能源形式、不同經(jīng)濟(jì)成本，實時調(diào)節(jié)源網(wǎng)荷儲所有設(shè)備運行情況，實現(xiàn)“精準(zhǔn)削峰填谷”和“高效節(jié)費降碳”的雙重目標(biāo)。同時，該微電網(wǎng)可實現(xiàn)獨立微網(wǎng)模式，在切斷市電供應(yīng)的情況下，保障重要負(fù)荷正常供電。

據(jù)測算，該微電網(wǎng)投運后，可以助力企業(yè)實現(xiàn)蒸汽制取成本降低50%以上，每年節(jié)省用能成本約45萬元。同時通過空調(diào)余熱回收等制備蒸汽，年節(jié)省用電約25萬千瓦時，并實現(xiàn)蒸汽去碳化，光伏綠電消納比例提升35%，每年可減少碳排放160噸。

該示范項目在實施、運營、管理、技術(shù)層面還為工業(yè)領(lǐng)域智能微電網(wǎng)建設(shè)積累了可復(fù)制推廣的典型經(jīng)驗與方法。近期，在該地一新能源公司利用“電熱耦合”技術(shù)投運的一臺5兆瓦電極式鍋爐，利用綠電使每噸蒸汽成本夏季可以減少100元以上，冬季可以減少200元以上，助力該新能源公司年節(jié)約成本300萬元以上，同時大幅度降低企業(yè)碳排放。

關(guān)鍵詞：